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    果蔬采后管理及氣調保鮮技術

    時間:2018-07-12 來自:德和資

    不管是哪一類的水果,種植環節決定了水果的品質,從采摘下樹開始,到銷售者的餐桌上,怎么能夠最大程度的保持產品的品質/口感/新鮮度,減少殘損,降低成本,是采后保鮮工作的核心目標。

    采后管理是指對果品從采收到出庫銷售整個過程的質量管控,分為:采收→入庫預冷→氣調儲藏→儲藏過程監測→分選包裝→貨架期。

    1. 采收:關于采收的時機問題:目前根據兩點判斷:第一是檢測糖度硬度淀粉等參數,以及考慮生長天數,第二是考慮果園生長,著色度及商品率;為了降低磕碰傷,應對采收人員進行高標準的培訓,采用專用采摘袋,輕拿輕放至采摘筐(筐內內置襯墊),同時采摘筐不得直接接觸地面,運輸過程中控制速度并走相對平坦的路;

    2. 入庫預冷:根據具體品類需求,制定科學的梯度預冷方案,同時以果芯溫度是否達標作為是否可以進入下一個溫度梯度的評判標準。同時個別品類若需要在入庫前進行愈傷處理(如獼猴桃),也需合理安排在環境適宜的條件下開展。若采收量大,可考慮建預冷庫,采收量不大的情況下可以用冷庫/氣調庫直接預冷。

    3. 氣調儲藏:當庫內溫度達到設定溫度后,打開氣調設備,對冷庫進行氣調,設備包括注氮機(VPSA),作用是去除庫內氧氣,并注入氮氣;二氧化碳脫除機,脫除庫內二氧化碳;氣調是調整氧氣及二氧化碳濃度,最大程度降低蘋果呼吸作用,并避免產生無氧呼吸;

    4.  儲藏過程檢測:對樣品進行定期檢測(每月檢測一次),每次需要樣品二十個,其中十個即時檢測,檢測內容包括:糖分檢測、硬度檢測、淀粉檢測,并記錄數據;另外十個樣品應進行貨架期(shelf life)檢測,即將果實放在室溫七天后進行同樣檢測并記錄數據;檢測過程需照片記錄存檔,也可作對比資料;另外可將檢測屬于同采摘、入庫前、氣調前的數據做對比;

    5. 分選包裝:在接到訂單后,便可解除相應庫房的氣調,進入分選線分選包裝后發運;

    氣調貯藏技術

    氣調庫貯藏技術已經相對成熟,尤其以荷蘭的公司以及瓦赫寧根大學為技術領先,例如荷蘭的VA公司(Van Amerongen CA Technology B.V.,成立于1964年)。

    氣調庫貯藏是指在相對密閉和制冷環境中,根據產品的需要,采用機械氣調設備,人工進行調節貯藏環境中氣體成分的濃度并保持穩定的一種貯藏方式。由于氧氣和二氧化碳比例能夠得到嚴格的控制,而且能做到與貯藏溫度密切配合,因而貯藏時間長,效果好,后期運行成本低。

    動態氣調技術

    隨著果實采后呼吸作用的持續進行,在貯藏過程中仍然不可逆轉的逐漸衰老,尤其是對于蘋果/獼猴桃這一類呼吸躍變型水果,阻斷乙烯的生成在采后保鮮貯藏中尤為重要。怎么樣更有效的抑制庫內果實的呼吸強度,是延長貯藏期及貨架期的關鍵突破點。荷蘭VA公司,在普通氣調庫的基礎上,開創了動態氣調技術(Dynamic Controlled Atmosphere Technology)。

    當氣調庫的O2濃度高于RQ(呼吸墑)時,果實進行有氧呼吸,產生水、CO2和熱量;當氣調庫的O2濃度低于RQ(呼吸墑)時,果實進行無氧呼吸,產生乙醇。因此,動態氣調技術獲得上述的RQ(呼吸墑)成為關鍵。動態氣調貯藏的特點,是將各時期控制指標建立在果實實時的呼吸強度基礎上,庫內氧氣和二氧化碳的濃度隨著RQ(呼吸墑)實時調整,目的是將氧氣的含量控制在僅僅維持果實自身基本生理活動需要的水平上,最大程度的維持最低的生理活動。

    部分果蔬氣調貯藏條件

    果品名稱

    CO2濃度

    O2濃度

    溫度(℃)

    冷庫存儲時間

    氣調庫存儲時間

    石榴

    10-15

    5-10

    4-7

    2個月

    6個月

    櫻桃

    10-15

    3-10

    -0.5-0

    2個星期

    8個星期

    獼猴桃

    3-5

    1-2

    0

    4.5個月

    9個月

    鴨梨

    2

    3-5

    0-1

    2.5個月

    4-5個月

    綠皮梨

    0.7

    2.5

    -0.5

    3個月

    10個月

    蘋果

    1-4

    0.8-1

    0

    3.5個月

    11個月

    芒果

    5-6

    3-5

    12-13

    2-4個星期

    1-2個月

    藍莓

    12-20

    2-5

    -0.5-0

    5個星期

    9-10個星期

     

    果品入庫后,一定要做定期的檢測,并且配合貨架期實驗,給銷售計劃提供有指導性的意見,及時出庫進行銷售。果品檢測需要分四個階段:

    1. 從果園采收的果品進入氣調庫時的檢測

    2. 氣調庫開始封庫前的檢測

    3. 氣調庫開始工作后,每月的定期檢測

    4. 每月定期檢測后7天的果品檢測(模擬貨架期果品的品質)

    上述四個階段均需要檢測果品成熟度相關的指標,如硬度、甜度、色度和淀粉指數等。根據不同水果的貯藏特性和對溫度的敏感度,合理的安排貨架期模擬實驗,對失水、病變、霉變、內在品質指標等進行記錄。以上檢測不僅適用于氣調庫,在普通冷庫中,也應做好庫內貯藏期及貨架期品質變化的監控。

     

    新的技術從出現,到成熟地應用,也是需要很多實驗以及實踐的數據積累做支持。動態氣調庫目前在蘋果上的應用已經相對成熟,有切實的數據支持可以有效提高蘋果的貯藏效果。但在其他很多品類上,并沒有真實的數據能夠說明對于貯藏的結果一定顯著優于普通氣調庫的貯藏。

    農業本身已經是一個高投入,高風險,低回報的行業。所以在投資上更應該慎重,若在普通氣調庫的投資上額外增加的動態氣調的成本,并不能保證一定達到更好的效果,獲得更大的收益,這樣的投資便不是那么有必要,不如再等等。

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